Como anodizar en forma casera una plaquita de aluminio.

Jaime nos consulta:

por favor quisiera saber como anodizar una plaquita de 12/ 9 de
aluminio.Tengo entendido que existe una formula casera, electro
quimica.Muchas gracias.Atte. Jaime.

Contestamos a Jaime:

Nos complace ésta visita en nuestro sitio. Con relación a la consulta y dado que la misma escapa un poco del sentido que le hemos dado al sitio.....guía de las reparaciones caseras, hemos investigado a los efectos de ver la posibilidad de trasmitir algún aporte que pueda ser de utilidad.
IMPRESCINDIBLE TRABAJAR CON EQUIPO PROTECTOR, GUANTES, LENTES, DELANTAL ADECUADO Y CALZADO.
Algunos conceptos básicos:
En si el proceso de anodizado es una forma de proteger el aluminio contra de los agentes atmosféricos. Posterior al decapado, al entrar en contacto con el aire forma una delgada película de oxido aprox. de 0,01 micrones (oxido de aluminio), ésta le brinda mínimas propiedades protectoras.
El proceso de anodizado consiste en obtener de manera artificial películas de oxido de mucho mas espesor y con mejor protección que las mencionadas.
Estas se logran a través de procesos electrolíticos y químicos. Artificialmente se pueden lograr:
- películas de 25/30 micrones en el tratamiento de protección o decoración y
- de casi 100 micrones con el procedimiento de Anodizado Duro.
El proceso de anodizado
consiste en formar artificialmente una capa de oxido de aluminio en la superficie del metal.
Se lleva a cabo en un medio sulfúrico, produce la oxidación del material desde la superficie hacia el interior, el material que produce la oxidación es oxido de aluminio, de excelente resistencia a los agentes químicos, dureza, baja conductividad eléctrica y estructura molecular porosa, esta ultima junto con las anteriores, es la que nos permite darle una excelente terminación.
IMPRESCINDIBLE TRABAJAR CON EQUIPO PROTECTOR, GUANTES, LENTES, DELANTAL ADECUADO Y CALZADO.
Elementos:
Contar con un recipiente de plástico, puede ser un "Taperware" en la medida que entren todas las piezas que se tengan para tratar, las mismas deben estar totalmente sumergidas en la solución y sin tocarse entre si, y también tendremos que colocar dentro del mismo un termómetro que nos permita controlar la temperatura del electrólito.
El baño debe mantenerse a unos 20º C. de temperatura. Este proceso genera calor con lo cual necesitamos un recipiente con agua donde poder refrigerar el recipiente de anodizado.
En algunos casos no está de mas agregar algo de hielo para mantener la temperatura.
Para sostener las piezas dentro del electrolítico utilizaremos un listón de madera en el que hemos colocado algunos clavos en sus laterales, unimos estos mediante un cable de cobre para que estén conectados eléctricamente entre si.
Las piezas, denominadas ÁNODO, y que conectaremos al (+ positivo) , estarán sostenidas de los mismos mediante unos cocodrilos.
Ahora necesitamos construir un CÁTODO, el cual conectaremos al polo (- negativo), este ira sumergido en el fondo electrólito y estará formado por un aro de plomo con un diámetro un poco menor al del recipiente, clavamos en el una barra de aluminio que salga fuera del liquido para que podamos enviarle corriente a través de ella.
Faltaría una fuente de corriente que puede ser un cargador de baterías de 12 volts., algunos cables, cocodrilos y tester de ser posible.
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El proceso
El anodizado es muy simple, cuando tenemos todos los elementos lo primero es preparar el electrólito,
el mas común consiste de una solución de Ácido Sulfúrico al 20 % en agua a una temperatura de 20º,
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"sean muy cuidadosos en la preparación de este, siempre debe agregarse el ácido en el agua lentamente, observando que el mismo se ira calentando lo cual es normal.
NUNCA HACER EL PROCESO AL REVÉS O SEA EL AGUA AL ÁCIDO
NUNCA EL AGUA AL ÁCIDO.
Luego de un tiempo la solución se enfría y esta listo para su utilización, lo volcamos dentro del recipiente "taperware", luego sumergimos el CÁTODO, colocamos el termómetro de manera que podamos controlarlo y no tener que moverlo, apoyamos el listón de madera con los clavos sobre este y pronto.
Si se cuenta con “tester” conectamos de manera que podamos medir el voltaje y amperaje que circula por todo el circuito (esto ayuda a la hora de calcular el tiempo necesario que necesita cada una de las piezas para su anodizado).
La limpieza de las piezas es muy importante para un buen resultado.
Todo esto se debe tener armado antes de comenzar con el desengrasado de las piezas.
PROCESO
Lo primero es tener prontas todas las piezas que vamos a anodizar, o sea si queremos que la pieza quede con una terminación tipo laca deberá pulirse antes de ser tratada, por el contrario si queremos una terminación mate, deberá arenarse o esmerilarse.
La forma en que se conecta la pieza al conductor de electricidad del cual suspendemos dentro del electrolítico, este debe ser también de aluminio ( puede utilizar el alambre redondo de aluminio que se adquiere en las casas especializadas en soldaduras y es muy maleable y económico ).
Importa en este paso que si la unión de la pieza con el alambre no es bien firme ( tipo cuña ) el alambre se oxida produciéndose una capa aislante que anula la circulación de corriente hacia la pieza deteniéndose la electrólisis.
Una vez las piezas firmemente unidas al conductor procedemos a desengrasarlas.
Las sumergimos en una solución alcalina compuesta de soda cáustica al 5% en agua, a una temperatura de 50 o 60º C.
Mantenemos las piezas dentro por 2 a 3 minutos, luego las sacamos y lavamos en abundante agua, pero SIN TOCARLAS AUN CON LOS GUANTES, ya que volveríamos a ensuciar su superficie.
Tomar las piezas solo del conductor que instalamos antes.
Luego deben sumergirse en una solución ácida para neutralizar cualquier vestigio del baño anterior, esta solución la preparamos con Ácido Clorídrico al 50 % en agua a temperatura ambiente, sumergimos las piezas unos segundos solamente y volvemos a lavarlas en abundante agua limpia así están listas para el proceso de anodizado.
Luego del lavado y aún húmedas las sujetamos de los clavos mediante unas pinzas cocodrilos teniendo la precaución de que estas no se toquen entre si ni el recipiente. cuando tenemos todas en su lugar, conectamos el negativo del transformador al aro de plomo (CÁTODO), el positivo a las piezas (ÁNODO), y damos corriente.
El tiempo necesario para la electrolisis la tendremos que calcular en base a la superficie de las piezas, debemos suministrarle un flujo de corriente comprendido entre 1 y 1,5 amperios por Dm2 con un voltaje de entre 13 y 17 Volts aproximadamente.
Inmediatamente comienzan a desprenderse burbujas del CÁTODO, (hidrógeno) procedentes de la descomposición electrolítica del agua.
POR LO GENERAL TRABAJAR EN LUGAR BIEN VENTILADO, PREFERIBLE CERCA DE ALGUNA VENTANA.
A medida que pasa el tiempo observaremos como el amperaje que consume el proceso va decayendo, (comprobamos así las propiedades no conductoras de la capa de oxido) esto nos indica que todo esta correcto.
Cuando transcurrió el tiempo que establecimos anteriormente, cortamos la corriente, retiramos las piezas y las lavamos otra vez en agua limpia sin tocarlas.
Ahora las piezas están listas para el teñido final, por su estructura porosa, la capa de oxido formada en este medio sulfúrico se asemeja a la textil y puede, ser teñida por medio de colorantes formulados para estas industrias.
Sellado final
El sellado es tan simple como todo el proceso en si y consiste en sumergir las piezas en agua destilada hirviendo, (100º C.) de 2 a 3 minutos. Lo que logramos con esto es cerrar los poros de la capa anódica mediante un proceso hidro termal con lo cual evitamos el ataque de cualquier agente externo.
Esperamos que éste material logrado haya sido de utilidad para ti, es de destacar que la fuente es del Sr. Eduardo Barros – San Pedro. Bs.As.
Entendemos que éste trabajo del Sr. Eduardo Barros es de mucha profesionalidad, seriedad, encarando por sobre todas las cosas un sentido logrado de docencia, e interés por que otros puedan utilizar todos éstos conocimientos que son producto de su investigación y trabajo.
Por nuestra parte, aprovechamos para desearte un feliz año 2008 junto a la familia.
Cordialmente, El equipo de TaraService.com